SD(LJP)長袋低壓脈沖袋除塵器是一種處理大風量、高效可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備，可應用于水泥、電力、冶金、化工行業(yè)。如：冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備；水泥窯尾、窯頭處理；炭黑、瀝青、混凝土攪拌、高爐煤氣等場合。
工作原理

含塵煙氣從進氣口進入進氣煙道，通過進氣閥門分別進入各個袋室。每個袋室有兩個過濾區(qū)，兩個過濾區(qū)之間、過濾區(qū)與內隔板之間均有一個通道，過濾區(qū)與這兩個通道之間安裝有縱橫分布板，分布板的下方有導流板。煙氣進入袋室后首先進入這兩個通道，由于通道的容積較大，氣流速度下降，使得較粗顆粒的粉塵在這里得到沉降，并通過底部的導流板落入灰斗。大量的煙氣通過分布板的作用向上運動，從上部進入過濾區(qū)，在過濾區(qū)內再向下運動，少量的煙氣通過導流板由灰斗進入過濾區(qū)底部。過濾后的煙氣進入凈氣室，通過出氣百葉閥匯入出氣煙道經出氣口排出。當過濾區(qū)的粉塵積到一定厚度后啟動清灰程序，先關閉一個過濾區(qū)的出氣百葉閥，停止該區(qū)的過濾操作（離線），然后脈沖閥順序動作，對該區(qū)的濾袋進行清灰。清灰完成后出氣百葉閥開啟，重新投入過濾操作，再用同樣的方法進行另一過濾區(qū)的清灰。一個袋室的兩個過濾區(qū)清灰完成后用同樣的方法進行另一個袋室的清灰，周而復始，使整個除塵器能夠連續(xù)運行。清下的粉塵全部落入灰斗，通過鎖風和輸送設備排出。

●采用了專有的側向進氣和氣流分布技術，使煙氣流從袋室的側部進入，并從濾袋上部進入過濾區(qū)然后向下運動。這一技術大大改善了氣流上升速度，使濾袋上下的粉塵負荷尤其是粒度分布均勻，大大改善了過濾阻力和過濾速度的均布，有效延長濾袋壽命；使清灰時的粉塵下落方向與煙氣流動方向一致，改善了清灰效果，減少二次揚塵；使濾袋布置得更密，占地面積更小，運行阻力更低、單機處理能力更大，設備成本更低。
●出氣閥門采用氣動百葉閥，結構緊湊，控制方便，啟閉靈活，機械阻力小。
●進氣閥門采用手動蝸輪蝸桿驅動，啟閉輕松靈活，自鎖性能好，驅動裝置上有閥門開度指示，可以在一定范圍內調整各室的氣流均布。
●具有不停機檢修功能，當某室發(fā)生破袋等事故時，可以將該室的出氣閥和進氣閥關閉，使該室脫離過濾而進行檢修，檢修完成后再投入過濾。
●頂部采用大型檢修門，有效降低了漏風率，防止煙氣結露，降低運行能耗。
●頂部設計有頂棚和單軌吊車，使頂部的工作環(huán)境有很大改善，對頂部氣動及電器元件的正常運行起到很好的防護作用。
●花板孔采用激光加工，定位準確，光潔度高，防止袋口磨損，使袋口與花板的結合更緊密。
●噴吹管與花板組合成一體在工廠內組裝好，確保噴吹孔與花板孔的對中度和花板的平面度等重要質量指標，提高現(xiàn)場安裝質量。
●自動清灰控制器具有定時和定差壓兩種清灰功能可供選擇。具有運轉狀態(tài)指示及報警功能，與中控室聯(lián)絡功能等。